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實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度

1、原始記錄及數(shù)據(jù)處理制度

（1）原始記錄必須如實(shí)記載，不得隨意更改和增刪。

（2）原始記錄應(yīng)填寫省統(tǒng)一編制的表格，不得用鉛筆書寫，內(nèi)容應(yīng)填寫完整、清潔、整齊，應(yīng)有測(cè)試人與校核人簽名。

（3）校核者必須認(rèn)真核對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

（4）原始記錄要進(jìn)行可靠性分析，如有異議，應(yīng)立即檢查核實(shí)或重新檢測(cè)，經(jīng)分析核實(shí)或明顯筆誤確需修改時(shí)，作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃一條水平線，將正確數(shù)據(jù)填在右上方，加蓋更改人的印章。

（5）原始記錄應(yīng)集中保管、存檔、保存期為五年以上。

（6）檢測(cè)數(shù)據(jù)有效位數(shù)的確定應(yīng)按檢測(cè)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行，與檢測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確度相適應(yīng)。

（7）當(dāng)確定某一數(shù)據(jù)為異常值時(shí)應(yīng)先作技術(shù)上的綜合分析，確屬檢測(cè)儀器問(wèn)題或檢測(cè)工作原因，可采用對(duì)比檢測(cè)法，重新測(cè)定，加以更正或剔除。如檢測(cè)食品或檢測(cè)工作正常，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)予保留，不可剔除。

（8）整理后的數(shù)據(jù)應(yīng)填入原始記錄的相應(yīng)部位。

2、檢測(cè)報(bào)告的編制、校核、審核制度

（1）檢測(cè)報(bào)告采用省統(tǒng)一印制的表格。

（2）檢測(cè)報(bào)告由檢測(cè)人員按統(tǒng)一格式填寫，試驗(yàn)人員簽名并對(duì)原始記錄數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，復(fù)核人員應(yīng)對(duì)計(jì)算公式、方法、進(jìn)行復(fù)核簽名并對(duì)計(jì)算過(guò)程負(fù)責(zé)，最后有技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，對(duì)試驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)并加蓋公章。

（3）檢測(cè)報(bào)告各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)用法定計(jì)量單位，表達(dá)形式清晰，字跡清楚準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論明確。

（4）檢測(cè)報(bào)告發(fā)送過(guò)程

     嚴(yán)格控制發(fā)送份數(shù)，檢測(cè)報(bào)告一般為一式三份，其中一份由試驗(yàn)室存檔，二份發(fā)送被測(cè)單位。無(wú)關(guān)單位及人員不得列入發(fā)放范圍。

（5）檢測(cè)報(bào)告的保存

A.檢測(cè)報(bào)告作為技術(shù)資料由專人保存，保存年限為五年。

B.檢驗(yàn)報(bào)告一般不允許借閱。確需供閱需征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意簽字后方可借閱。

（6）檢驗(yàn)報(bào)告的更改程度

A.當(dāng)發(fā)出的檢驗(yàn)報(bào)告發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，不涉及結(jié)論更改時(shí)，由檢測(cè)人員提出，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，重新發(fā)一份報(bào)告代替，注明所代替的報(bào)告編號(hào)并將原檢驗(yàn)報(bào)告作廢，但不得銷毀。

B.如發(fā)出的檢驗(yàn)報(bào)告有誤，涉及更改時(shí)，由檢驗(yàn)人員寫出書面報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，重新發(fā)出檢測(cè)報(bào)告代替，并將原檢測(cè)報(bào)告作廢，但不得銷毀。

C.發(fā)出的報(bào)告出現(xiàn)差錯(cuò)，均按事故處理。

3、樣品保管制度

（1）樣品室由樣品管理員管理

（2）樣品保管員根據(jù)樣品種類、型號(hào)、規(guī)格，存放在規(guī)定地點(diǎn)，并建立臺(tái)帳。

（3）檢測(cè)人員在試驗(yàn)室前按試驗(yàn)任務(wù)領(lǐng)取樣品，并與樣品保管員認(rèn)真交接，如發(fā)現(xiàn)樣品損壞，遺失等情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，按失效樣品或事故處理。

（4）要保存的樣品按有關(guān)規(guī)定封存，一般應(yīng)保留1-3個(gè)月。

（5）樣品存放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的條件存放。

（6）對(duì)檢測(cè)過(guò)的樣品應(yīng)按次序存放在指定地點(diǎn)，一般應(yīng)保留一個(gè)月。對(duì)于過(guò)期報(bào)廢的樣品，由樣品保管員提出，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可清理銷毀，并將銷毀日期登記在冊(cè)。

4、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度

（1）凡作為評(píng)判結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等需要的砼、砂漿試件、基層材料試件或其他需要的試件均應(yīng)遵守本管理制度及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的養(yǎng)護(hù)規(guī)定。

（2）有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件均應(yīng)辦理交接手續(xù)，標(biāo)養(yǎng)室管理員應(yīng)按規(guī)定格式建立臺(tái)帳。

（3）標(biāo)養(yǎng)前先應(yīng)在試件上標(biāo)明日期與養(yǎng)護(hù)終了日期，并按先后順序排列。

（4）標(biāo)養(yǎng)室管理員每天記錄兩次室內(nèi)溫度和溫度（8：30、16：30），并與規(guī)定養(yǎng)護(hù)溫度和溫度相對(duì)照。如不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即向?qū)嶒?yàn)室主任報(bào)告，以予解決。

（5）試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后，標(biāo)準(zhǔn)室管理員應(yīng)立即通知分管主任，試驗(yàn)員進(jìn)行試驗(yàn)。未達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試件如要提前試驗(yàn)，必須征得實(shí)驗(yàn)室主任批準(zhǔn)。

（6）標(biāo)準(zhǔn)室管理員應(yīng)經(jīng)常保持養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的清潔衛(wèi)生，保養(yǎng)好恒溫恒濕機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向試驗(yàn)室主任報(bào)告后妥善處理。

（7）標(biāo)準(zhǔn)條件：

     溫度：20±2攝氏度        溫度：95%以上

5、檢測(cè)儀器設(shè)備管理制度

（1）計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備的購(gòu)置、驗(yàn)收。

A）檢測(cè)儀器設(shè)備的采購(gòu)由設(shè)備員提出購(gòu)買申請(qǐng)，報(bào)室主任同意

后再報(bào)公司設(shè)備部或?qū)嶒?yàn)員負(fù)責(zé)購(gòu)買，貨到后，由實(shí)驗(yàn)室設(shè)

備員會(huì)同公司設(shè)備部開(kāi)箱驗(yàn)收。

B) 新購(gòu)設(shè)備經(jīng)調(diào)試和試轉(zhuǎn)合格后，設(shè)備要在有關(guān)單據(jù)上簽收，

   并登記入帳。

C) 所檢設(shè)備如驗(yàn)收不合格，則由設(shè)備員向設(shè)備部提出要求退貨、

   調(diào)換或修理，待合格后方可辦理移交手續(xù)

（2）檢測(cè)儀器、設(shè)備合格標(biāo)志的規(guī)定

A) 檢測(cè)儀器設(shè)備的計(jì)量檢定工作由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)，按照檢定

   周期表的規(guī)定按期檢定。并根據(jù)檢定結(jié)果分別貼上合格證、

   準(zhǔn)用證、停用證三種標(biāo)志。

B) 檢定的儀器設(shè)備的標(biāo)志，由設(shè)備管理員根據(jù)檢定結(jié)果統(tǒng)一管

   理，任何人不得更改。

C）以下情況之一，由設(shè)備管理員在儀器設(shè)備的明顯部位貼上合

   格證標(biāo)志（綠色）。

① 計(jì)量檢定（包括自檢）合格者。

② 設(shè)備不必檢定，經(jīng)檢查其功能正常者。

③ 設(shè)備無(wú)法檢定，經(jīng)對(duì)比或鑒定適用者。

（3）對(duì)以下情況之一，由設(shè)備管理員在儀器設(shè)備明顯部位貼上

     準(zhǔn)用證標(biāo)志（黃色）

A)多功能檢測(cè)設(shè)備，某些功能已喪失，但檢測(cè)工作所用                     功能正常，且經(jīng)校準(zhǔn)合格者；

B)測(cè)試設(shè)備某一量程精度不合格，但檢驗(yàn)工作所用量合格者；

C)降級(jí)使用者；

對(duì)以下情況之一，由設(shè)備管理員在儀器設(shè)備的明顯部位貼上停用證標(biāo)志（紅色）

A) 檢測(cè)儀器設(shè)備損壞者；

B) 檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)計(jì)量檢定不合格者；

C) 檢測(cè)儀器設(shè)備性能無(wú)法確定者；

D) 檢測(cè)儀器設(shè)備超過(guò)檢定周期者。

（4）檢測(cè)儀器設(shè)備使用、維修、保管。

     A)檢測(cè)儀器設(shè)備使用前，操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，充分了解熟悉該儀器的操作規(guī)程、性能、使用方法、安全措施，必要時(shí)須在有關(guān)人員的指導(dǎo)下操作使用。

B儀器設(shè)備應(yīng)由專人操作，其他無(wú)關(guān)人員不得擅自操作。

C)使用儀器設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

D)儀器設(shè)備由專人保管，共同使用，使用后填寫使用記錄。

E)在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備有異?；蚬收蠒r(shí)，設(shè)備保準(zhǔn)能用后   

  能恢復(fù)使用。

F)計(jì)量設(shè)備管理人員必須經(jīng)常檢查計(jì)量檢定的有效期，在到

  期前一個(gè)月向負(fù)責(zé)人提出了并及時(shí)送計(jì)量部門檢定。

G)檢測(cè)儀器設(shè)備不得用于檢測(cè)無(wú)關(guān)的其他工作。

（5）檢測(cè)儀器設(shè)備的降級(jí)及報(bào)廢制度

A)檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)計(jì)量管理部門鑒定，檢測(cè)精度不能維持原

  有水平時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用。

B)檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)有關(guān)部門及計(jì)量管理部門檢定，不能修復(fù)使用時(shí)，應(yīng)報(bào)廢。

6、檢測(cè)工作質(zhì)量的申訴和處理制度

（1）質(zhì)量申訴和處理由室質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

（2）凡被檢單位對(duì)檢測(cè)報(bào)告的測(cè)試結(jié)果提出異議時(shí)，應(yīng)在報(bào)告發(fā)送一個(gè)月內(nèi)，書面提出對(duì)測(cè)試結(jié)果的異議申訴。

（3）被檢單位對(duì)測(cè)試結(jié)果提出異議的申訴內(nèi)容，由質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人會(huì)測(cè)試人員，按照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真對(duì)檢測(cè)報(bào)告、原始記錄、檢測(cè)儀器設(shè)備、檢測(cè)方法進(jìn)行檢查。

（4）檢查結(jié)果，由實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人寫出“處理報(bào)告”。

（5）將“處理報(bào)告”送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人在“處理報(bào)告”上簽字。

（6）根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的“處理報(bào)告”，如確實(shí)無(wú)誤，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人向被測(cè)單位作出書面答復(fù)，確認(rèn)原報(bào)告正確有效。

（7）發(fā)經(jīng)核查原檢測(cè)報(bào)告有差錯(cuò)，應(yīng)發(fā)書面文件聲明原試驗(yàn)報(bào)告作廢，如已給被檢單位造成不良影響時(shí)，應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告，挽回影響。對(duì)造成錯(cuò)誤的直接責(zé)任者給予適當(dāng)處理。

（8）如被檢單位仍有異議，可送上一級(jí)檢測(cè)單位復(fù)測(cè)，經(jīng)濟(jì)責(zé)任由敗訴方承擔(dān)。

（9）全部申訴報(bào)告、處理報(bào)告、復(fù)查結(jié)果、書面答復(fù)等文件，在申訴處理完畢后，存檔保存。

7、檢測(cè)事故分析報(bào)告制度

（1）下列情況作為檢測(cè)事故處理：

  A)取樣不符合規(guī)定，造成損失；

B)保管不善，造成樣品丟失損壞；

C未嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)定要求和試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，而造成試驗(yàn)

錯(cuò)誤和樣品損壞；

D)違反操作規(guī)程，造成測(cè)試儀器設(shè)備損壞；

E)未按規(guī)定要求檢查儀器設(shè)備，因設(shè)備故障，造成試驗(yàn)錯(cuò)誤和

樣品損壞；

F)錯(cuò)誤判斷，讀數(shù)讀錯(cuò)，造成試驗(yàn)結(jié)果錯(cuò)誤；

G)不注意安全，不遵守規(guī)章制度造成安全事故。

（2）凡造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以上或影響極壞的，以及重傷以上的安全事故作為重大事故，其它作為一般事故。

（3）發(fā)生事故時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)立即采取有效措施，制止事故的發(fā)展，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。并立即向室主任報(bào)告。

（4）事故報(bào)告采取統(tǒng)一的格式填報(bào)。

（5）由室主任組織人員檢查事故的現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因和性質(zhì)，明確責(zé)任人，并在事故報(bào)告上填寫有關(guān)意見(jiàn)，提出糾正錯(cuò)誤及處理意見(jiàn)。發(fā)生重大事故時(shí)，室主任應(yīng)立即報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)示后才能作出處理。

（6）事故報(bào)告由資料員存檔。

8、技術(shù)檔案管理制度

（1）應(yīng)長(zhǎng)期保存的技術(shù)資料有：

A國(guó)家、地區(qū)、部門有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量方面的文件、政策、法令、法規(guī)、規(guī)定；

B產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、參考標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)內(nèi)的和國(guó)外的）；

C檢測(cè)規(guī)程、規(guī)范、實(shí)施細(xì)則、檢驗(yàn)方法（國(guó)內(nèi)的、國(guó)外的、自編的）；

D計(jì)量檢定規(guī)程、暫行檢驗(yàn)方法；

E儀器設(shè)備說(shuō)明書、計(jì)量檢定合格證、儀器、儀表、設(shè)備的驗(yàn)收、維修、大修、使用、報(bào)廢記錄；

F檢測(cè)儀器、設(shè)備明細(xì)表、臺(tái)帳。

（2）保存期為五年的技術(shù)資料有：

A各類檢驗(yàn)原始記錄

B各類檢驗(yàn)報(bào)告；

C用戶反饋意見(jiàn)及處理意見(jiàn)；

D試樣入室登記；

E檢驗(yàn)報(bào)告發(fā)放登記。

（3）技術(shù)資料的管理

A技術(shù)資料由資料保管員負(fù)責(zé)收集、整理、保存；

B技術(shù)資料出入室時(shí)，應(yīng)辦理交接手續(xù)；

C試驗(yàn)人員如需借閱技術(shù)資料，應(yīng)辦理借閱手續(xù)，與檢驗(yàn)工作無(wú)關(guān)的人員，不得查閱試驗(yàn)報(bào)告和原始記錄；

D一般不得復(fù)制技術(shù)資料，如確需復(fù)制，需辦理復(fù)制手續(xù)并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

E超過(guò)保管期的各類技術(shù)資料，由資料保管員提出，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、室主任審核批準(zhǔn)才可銷毀，并應(yīng)該銷毀的資料編號(hào)、試驗(yàn)?zāi)暝碌葍?nèi)容登記造冊(cè)。

（4）技術(shù)資料的保密制度

A本室人員須自覺(jué)遵守國(guó)家有關(guān)保密的規(guī)定；

B本室人員對(duì)被檢單位提供的技術(shù)及試驗(yàn)結(jié)果，負(fù)有保密責(zé)任，未經(jīng)被檢單位許可，不得私自泄密給其它單位和無(wú)關(guān)人員。

C在試驗(yàn)結(jié)論未確定之前，檢測(cè)人員不得私自向外漏測(cè)試情況。

D上級(jí)部門下達(dá)的密級(jí)文件不得外傳，在有效期內(nèi)負(fù)責(zé)有保密責(zé)任；

E凡屬上述涉及保密的技術(shù)資料及文件必須歸檔存入檔案室內(nèi)，本室人員如有需要借閱時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且一律不得外借。

9、人員培訓(xùn)考核制度

（1）設(shè)立檢測(cè)人員專業(yè)技術(shù)檔案，將歷次培訓(xùn)考核成績(jī)存入檔案，用以確定期是否具備進(jìn)行某項(xiàng)測(cè)試工作能力。

（2）有目的地派出各類專業(yè)人員參加部、省、市舉辦的學(xué)習(xí)、討論會(huì)及各類培訓(xùn)學(xué)習(xí)，以提高專業(yè)理論水平和業(yè)務(wù)能力。

（3）考試考核內(nèi)容為：上崗操作、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、取樣試驗(yàn)、數(shù)據(jù)處理、填寫報(bào)告、計(jì)量法規(guī)等內(nèi)容，成績(jī)列入檔案作為評(píng)定技術(shù)職稱、晉級(jí)以及獎(jiǎng)懲的重要依據(jù)之一。

（4）培訓(xùn)計(jì)劃

10、實(shí)驗(yàn)室保密制度

（1）原始記錄應(yīng)用鋼筆或用簽字填寫，內(nèi)容要完整，字跡要清楚，要如實(shí)記錄，不得隨意涂改，如寫錯(cuò)應(yīng)在作廢數(shù)據(jù)上劃上水平線，蓋上修改人印章，在旁邊寫上正確的數(shù)據(jù)。

（2）原始記錄、檢測(cè)報(bào)告均應(yīng)有試驗(yàn)、審核、復(fù)核三者的簽字。

（3）原始記錄在試驗(yàn)報(bào)告發(fā)出的同時(shí)，由資料保管員存檔，保存期五年。

（4）試驗(yàn)報(bào)告采用統(tǒng)一表達(dá)，內(nèi)容清楚整潔、簽名齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論正確。

（5）試驗(yàn)報(bào)告不得涂改。

（6）試驗(yàn)報(bào)告在復(fù)核、審核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)由試驗(yàn)人員重新填寫，審核人員不得自行更改。

（7）當(dāng)發(fā)出的試驗(yàn)報(bào)告發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)收回原報(bào)告，重新發(fā)一份正確的報(bào)告代替；原報(bào)告注明作廢蓋章后存檔。

（8）不允許無(wú)關(guān)人員及外單位人員查閱原始記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。

（9）資料保管人員要有關(guān)技術(shù)資料嚴(yán)格保密，不得向無(wú)關(guān)人員泄密。

11、實(shí)驗(yàn)室安全防火制度

（1）實(shí)驗(yàn)室的安全防火由兼職安全員負(fù)責(zé)全面工作。

（2）全體人員應(yīng)高度安全工作，自覺(jué)遵守安全制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

（3）見(jiàn)習(xí)人員、新員工應(yīng)接受安全教育后，才能進(jìn)入工作崗位。

（4）試驗(yàn)員完成檢測(cè)工作或下班時(shí)，節(jié)假日均應(yīng)拉掉電閘、關(guān)閉門窗、關(guān)掉水閘，并應(yīng)檢查后才可離開(kāi)試驗(yàn)室。

（5）易燃、易爆、易腐和有毒物品，如實(shí)驗(yàn)室工作需要上述物品，就專職保管員嚴(yán)格保管和發(fā)放。任何其他人不得保管。

（6）檢測(cè)室配備消防安全設(shè)施，任何人不得挪用或移動(dòng)位置

（7）在需要檢測(cè)工作所需環(huán)境條件的，檢測(cè)室設(shè)備空調(diào)器和加濕裝置，需經(jīng)常檢查并維護(hù)設(shè)備，做好記錄。

12、檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象或突然的外界干擾處置制度

（1）外界干擾（如停水、停電等）而突然中斷試驗(yàn)，對(duì)于壓試場(chǎng)、抗?jié)B試驗(yàn)、砂石篩分析、砂石含泥量、壓碎值等試驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)電后仍可正常進(jìn)行試驗(yàn)而不受影響的項(xiàng)目可于來(lái)電來(lái)水后用備用試樣重新試驗(yàn)，停電停水時(shí)所做的試驗(yàn)作廢。

（2）檢測(cè)儀器設(shè)備故障造成而中斷試驗(yàn)的，可用相同等級(jí)滿足測(cè)試工作要求的代用儀器重新進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)代有儀器設(shè)備的，可將樣品送其它通過(guò)計(jì)量認(rèn)證的單位檢測(cè)或?qū)p壞的儀器設(shè)備修復(fù)，重新檢定合格后，才能進(jìn)行檢測(cè)工作。

（3）當(dāng)發(fā)生被測(cè)件損壞，無(wú)法得出完整的檢測(cè)數(shù)據(jù)，原有的檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，原有的檢測(cè)數(shù)據(jù)作廢，重新抽樣進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果以第二次檢測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

（4）檢測(cè)過(guò)程發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備損壞，被測(cè)件毀壞事件以及人身傷亡事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，向技術(shù)負(fù)責(zé)人和室主任匯報(bào)妥善處理。

（5）測(cè)量超差或測(cè)量結(jié)果散布太大，應(yīng)詳細(xì)檢查原因，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理。

13、《質(zhì)量管理手冊(cè)》等內(nèi)容工作文件的制定、頒發(fā)和修改制度

（1）《質(zhì)量管理手冊(cè)》等內(nèi)容工作文件由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持制定，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任簽批。

（2）有文件簽批后，由公司辦公室統(tǒng)一打印、登記、頒發(fā)。

（3）《質(zhì)量管理手冊(cè)》等內(nèi)部工作文件的修改、補(bǔ)充內(nèi)容，由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任簽批后打印，作為《質(zhì)量管理手冊(cè)》的附件交給試驗(yàn)人員執(zhí)行。

（4）凡屬檢測(cè)能力、檢測(cè)手段、檢測(cè)方法條項(xiàng)的重大修改，由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修改、實(shí)驗(yàn)室主任簽批后頒發(fā)。

（5）《質(zhì)量管理手冊(cè)》每三年全面修訂一次，刪除過(guò)時(shí)的條文，補(bǔ)充合理內(nèi)容。

14、《質(zhì)量管理手冊(cè)》執(zhí)行情況檢查制度

（1）質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查《質(zhì)量管理手冊(cè)》的執(zhí)行情況。

（2）檢測(cè)人員每半年自檢一次，寫出書面材料，經(jīng)室主任審閱后存檔。

（3）在平時(shí)工作中，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人。每二年由質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持對(duì)《質(zhì)量管理手冊(cè)》、規(guī)章、制度、檢測(cè)實(shí)施細(xì)則進(jìn)行一次全面檢查，并提出修改意見(jiàn)，寫出書面材料報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和室主任同意后，可對(duì)《質(zhì)量管理手冊(cè)》進(jìn)行修改和補(bǔ)充。

15、檢驗(yàn)工作管理制度

（1）日常檢驗(yàn)工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人向檢測(cè)人員下達(dá)。當(dāng)技術(shù)負(fù)責(zé)人不在時(shí)委托檢測(cè)組組長(zhǎng)下達(dá)檢驗(yàn)任務(wù)。

（2）檢測(cè)開(kāi)始前的規(guī)定

A)檢測(cè)人員接到檢測(cè)任務(wù)后，向樣品保管員取得相應(yīng)的樣品或到

現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣后進(jìn)行檢測(cè)。

B）由檢驗(yàn)人員對(duì)樣品進(jìn)行檢查，確認(rèn)期外觀質(zhì)量及狀態(tài)，做好

記錄。

C)檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)試驗(yàn)地點(diǎn)的環(huán)境條件進(jìn)行檢查（溫度、濕度、電

源等）并記錄檢查情況。

D)檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查檢測(cè)儀器設(shè)備的性能是否正常，是否有計(jì)量標(biāo)

志，是否超過(guò)計(jì)量檢定周期。

E）檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查水、電等是否符合儀器設(shè)備的操作要求，在

確保正確無(wú)誤后，才能開(kāi)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)工作。

（3）檢測(cè)過(guò)程中的規(guī)定

A)檢測(cè)工作至少應(yīng)有兩人參加，由一人讀數(shù)，另一人復(fù)核，并進(jìn)

行復(fù)核。

B)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持有上崗位。

C)檢測(cè)人員必須嚴(yán)格按國(guó)家檢測(cè)規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)

行，不得擅自更改檢測(cè)方法。

D)在檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)“邊緣”數(shù)據(jù)時(shí)，在可能的條件下，復(fù)測(cè)三次。

（4）檢測(cè)工作結(jié)束后由檢測(cè)人員出具檢測(cè)報(bào)告，并簽名，然后將檢測(cè)原始記錄和檢測(cè)報(bào)告交復(fù)核人員復(fù)核簽名。

（5）經(jīng)復(fù)核人員復(fù)核過(guò)的檢測(cè)報(bào)告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽名并蓋公章。

（6）檢測(cè)報(bào)告一式三份，一份實(shí)驗(yàn)室留底存檔，二份交受檢單位。

（7）試驗(yàn)員的檢驗(yàn)質(zhì)量上質(zhì)量負(fù)責(zé)人考核，作為評(píng)定資金、晉升工資的重要依據(jù)。

16、見(jiàn)證取樣制度

（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)取混凝土試樣時(shí)，須由監(jiān)理同時(shí)在場(chǎng)方能見(jiàn)效。見(jiàn)證時(shí)要求能指導(dǎo)取樣者（施工方）按取樣操作規(guī)程；在攪拌筒高速攪拌均勻后，當(dāng)混凝土卸料至一半左右時(shí)提取，數(shù)量不少于0.02M3，試樣攪拌均勻后再作塌落度試驗(yàn)及制作試塊，并作相應(yīng)的記錄。

（2）氣溫零度以下現(xiàn)場(chǎng)取樣制作的混凝土試塊，必須搬到室內(nèi)，防止試塊冰凍。夏季現(xiàn)場(chǎng)取樣制作的混凝土試塊，應(yīng)防止試塊受到日曬、風(fēng)吹引起干燥失水，試塊上應(yīng)覆蓋草袋等物并澆水養(yǎng)護(hù)。

（3）水泥、摻合料、外加劑的見(jiàn)證取樣由本室人員操作、供應(yīng)方（司機(jī)）在場(chǎng)見(jiàn)證時(shí)抽取封存。在封條上填寫品名、取樣人、取樣日期及見(jiàn)證人的簽字，然后放入樣品室封存，在樣品單上填寫記錄。

17、實(shí)驗(yàn)室文明衛(wèi)生生產(chǎn)制度

1、辦公室

①每天打掃兩次，包括桌、窗、臺(tái)、擦地板，上班前15分鐘完成。

②各種文件、報(bào)表、資料擺放有序，桌面整潔有條理。

③辦公室內(nèi)不得亂放鞋、帽、衣服、手套、雨具等、個(gè)人用品一律放入本人的工具箱內(nèi)并關(guān)好箱門。

④出入隨手關(guān)門，閑雜人員進(jìn)入需予以制止。

⑤垃圾筒每天至少清理一次。

⑥不得在室內(nèi)吸煙、睡覺(jué)、閑聊、坐姿文明。

2、各檢測(cè)室

①試驗(yàn)儀器設(shè)備、工具、使用后必須清理干凈，擺放在原指定位置。

②夜班結(jié)束前全面清掃一次，包括窗、臺(tái)、地面、儀器設(shè)備。

③檢測(cè)工作場(chǎng)所，須保持清潔、整齊、安靜、各檢測(cè)人員負(fù)責(zé)的部位必須堅(jiān)持天天打掃。

④實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)禁吸煙、隨地吐痰，禁止將與檢測(cè)沒(méi)關(guān)的物品帶入檢測(cè)室，禁止在檢測(cè)室做與檢測(cè)無(wú)關(guān)的事情。

（3）離廠時(shí)，如室內(nèi)無(wú)人，必須鎖好門、窗。

（4）每天由室主任檢查記錄上墻，作為月衛(wèi)生考核依據(jù)。

18、攪拌樓電子稱校方案

  為了確保攪拌樓電子稱的稱量精度，使混凝土的質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，現(xiàn)制訂以下方案：

1、 校稱人員必須由試驗(yàn)室，生產(chǎn)部人員組成。

2、 校稱記錄必須填在規(guī)定的表格中，放試驗(yàn)室存檔。

3、 水泥稱、粉煤灰稱、水稱及外加劑稱每星期校一次，具體時(shí)間定為星期六（當(dāng)天空暇時(shí)間內(nèi)），若一周混凝土方量超過(guò)3000方，則3000方校一次。

4、 砂、石稱每四周校一次，具體時(shí)間定為第四周的星期六（當(dāng)天空暇時(shí)間內(nèi)），若四周混凝土方量超過(guò)9000方，則9000方校一次。

5、 若在生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)稱有異樣，試驗(yàn)室有權(quán)決定隨時(shí)校稱。

6、 校稱時(shí)所加砝碼的重量由試驗(yàn)人員決定（砝碼重量≥500KG外加劑稱除外）。

7、 校稱結(jié)束后，其結(jié)果記錄在表上，必須有三方人員簽名。

19、混凝土拌合用水河水的水質(zhì)檢驗(yàn)制度與方法

  為保證預(yù)拌混凝土的各項(xiàng)技術(shù)性能，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的要求，特制訂本河水水質(zhì)檢驗(yàn)制度與方法如下：

1、 河水取樣：在經(jīng)常流動(dòng)的河水面上300~500MM處采集。采集時(shí)防止人為污染，采集水樣用容器應(yīng)預(yù)先徹底洗凈，采集時(shí)再用待采集水樣沖洗三次后，才能采集水樣。水樣采集后應(yīng)密封，并填寫取樣記錄。水質(zhì)分析用水樣不少于5升，測(cè)定水泥凝結(jié)時(shí)間用水樣不少于1升，測(cè)定砂漿強(qiáng)度用水樣不少于2升，測(cè)定混凝土用水樣不少于15升。

2、 本公司實(shí)驗(yàn)室每三個(gè)月進(jìn)行一次水泥凝結(jié)時(shí)間差試驗(yàn)：分別采用河水與飲用水（自來(lái)水）做拌合水，按現(xiàn)行國(guó)際《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》測(cè)定同一種水泥的初凝、終凝時(shí)間，計(jì)算初凝時(shí)間差和終凝時(shí)間差。按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63，試驗(yàn)所得水泥初、終凝時(shí)間差均得不大于30分鐘。

3、 本公司實(shí)驗(yàn)室每三個(gè)月進(jìn)行一次水泥砂漿或混凝土的28D抗壓強(qiáng)度比（若有早期強(qiáng)度要求時(shí)增加7D抗壓強(qiáng)度比）試驗(yàn)：

（1）砂漿抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)：分別采用河水與飲用水（自來(lái)水）做拌合水，按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法》制作同一種水泥的砂漿試件各一組，測(cè)定規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度，計(jì)算其抗壓強(qiáng)度比值。

（2）混凝土抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)：分別采用河水與飲用水（自來(lái)水）做拌合水，按現(xiàn)行國(guó)際《混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》采用相同原材料、相同配合比制作強(qiáng)度等級(jí)范圍為C20-C30混凝土的立方體試件各一組，測(cè)定規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度，計(jì)算其抗壓強(qiáng)度比值。

按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63，試驗(yàn)所得砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度比不低于90%。

4、 水中各類物質(zhì)含量（包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量指標(biāo)）的分析檢驗(yàn)，本公司將每六個(gè)月一次委托具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)其出具的水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63，判定該河水是否適用于拌合用水。

5、 若經(jīng)檢驗(yàn)判定該河水水質(zhì)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定本公司將堅(jiān)決停止使用該河水作為拌合用水，改用可飲用的自來(lái)水作為預(yù)拌混凝土的拌合用水，確保預(yù)拌混凝土的各項(xiàng)性能符合質(zhì)量要求。

七、儀器操作規(guī)程

（一）分析天平操作規(guī)程

1、接通電源，打開(kāi)天平，調(diào)整零點(diǎn)。

2、旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)使用時(shí)，必須緩慢均勻地啟閉，過(guò)快會(huì)使刀刃損壞，同時(shí)由于過(guò)劇晃動(dòng)造成計(jì)量誤差。

3、在每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平開(kāi)啟時(shí)增減砝碼，或在稱盤中放置被稱物。

4、關(guān)閉天平，將被稱物連同容器放置在天平的右稱盤上，先適當(dāng)?shù)毓烙?jì)添加砝碼，然后開(kāi)啟開(kāi)平，觀察指針偏移方向后，再增減砝碼，重新開(kāi)啟天平至投影屏中出現(xiàn)靜止10MG內(nèi)的讀數(shù) 止。

5、記下讀數(shù)，關(guān)閉天平，填寫使用記錄，清潔干凈天平。

6、若被稱物在10MG以下時(shí)，則可在投影屏上直接讀出讀數(shù)。

（二）箱式電阻爐操作規(guī)程

1、將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛，孔與熱電偶之間間隙用石棉繩堵塞，然后固定。

2、揭開(kāi)溫度控制器罩殼，按照“電阻爐與溫度控制器電氣連接接線示意圖”及溫度控制器后端接線板標(biāo)注導(dǎo)線正確連接電源、電爐、熱電。

3、將熱電偶短接，旋轉(zhuǎn)溫度指標(biāo)儀面部下端中間螺釘，調(diào)整零位基準(zhǔn)點(diǎn)。

4、旋動(dòng)溫度指標(biāo)儀面部右下角螺釘，將溫度指示儀設(shè)定指針調(diào)整至所需工作溫度的位置。

5、全面檢查各部位接線是否有誤。

6、將試驗(yàn)樣品放入爐內(nèi)，通過(guò)電升溫。

7、試驗(yàn)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，清潔干凈儀器。

8、填好儀器使用記錄。

（三）PH酸度計(jì)操作規(guī)程

1、 裝上電極桿和電極夾，并按所需位置緊固。然后裝上電極，支好儀器后背支架。

2、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)前，將“范圍”選擇開(kāi)關(guān)置于中間位置。

3、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查儀器是否能正常工作。

4、 標(biāo)定儀器的PH值。

5、 用標(biāo)定后儀器，測(cè)量試驗(yàn)溶液的PH值，并記下讀數(shù)。

6、 使用結(jié)束后，卸下電極桿、電極夾、電極、清潔干凈儀器，填好使用記錄。

（四）水泥抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、 打開(kāi)220V電源，檢查儀器是否正常。

2、 調(diào)零。

3、 將準(zhǔn)備好的試條放入夾具。試體標(biāo)示面面對(duì)試驗(yàn)人。

4、 啟動(dòng)機(jī)器。

5、 試條斷掉之后，記錄數(shù)據(jù)。

6、 松動(dòng)流動(dòng)砝碼，流動(dòng)砝碼復(fù)位燃后做下一次試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉電源。寫好使用記錄。

（五）水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、 儀器使用前先檢查三位開(kāi)關(guān)是否都置于停，時(shí)間程控制器插頭是否插入面板的“程度輸入”插座。

2、 接通電源將開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置。

3、 將稱量好的水倒入攪拌鍋內(nèi)；稱量好的砂放入砂儲(chǔ)存容器內(nèi)。

4、 臺(tái)升手柄，放下攪拌器。

5、 啟動(dòng)程序控制器按鈕，攪拌開(kāi)始，同時(shí)加入稱量好的水泥。

6、 攪拌結(jié)束后卸下攪拌鍋，倒出攪合料，立即成型。

7、 試驗(yàn)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，清洗攪拌鍋，用抹布擦干凈攪拌機(jī)外表面。

8、 寫好該儀器的使用記錄。

（六）水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、 儀器使用前先檢查三位開(kāi)關(guān)是否都置于聽(tīng)，時(shí)間程控制器插頭是否插入面板的“程控輸入”插座。

2、 接通電源將開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置。

3、 將稱量好的材料倒入攪拌鍋內(nèi)。

4、 搬運(yùn)手柄，使攪拌鍋上升到位后旋緊定們螺釘。

5、 啟動(dòng)程度控制器按鈕，攪拌開(kāi)始。

6、 攪拌結(jié)束卸下攪拌鍋，倒出拌合料且立即成型。

7、 攪拌試驗(yàn)結(jié)束，斷開(kāi)電源，清洗攪拌鍋，清潔攪拌鍋，用抹布擦凈儀器外表面。

8、 填寫儀器的使用記錄。

（七）FZ-31A型沸煮箱操作規(guī)程

1、 使用前，全面檢查該儀器是否能正常工作。

2、 制作雷氏夾試件，制作好后立即將試件連同試模移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2H。

3、 將沸煮箱內(nèi)充水高度約為180MM（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的雷氏夾從玻璃板上取下，兩指針朝上，橫模橫放于篦板上。

4、 通控制箱電源，啟動(dòng)“自動(dòng)”開(kāi)關(guān)，沸煮箱按照指定的程序工作210分鐘后結(jié)束。煮畢將水由熱水咀放出，打開(kāi)箱蓋待箱體冷卻至室溫后，取出試件進(jìn)行測(cè)量，記下讀數(shù)。

5、 斷開(kāi)電源，清潔干凈儀器，填好使用記錄。

（八）負(fù)壓篩析儀器操作規(guī)程

1、 試驗(yàn)前打開(kāi)后門檢查所有零部件是否接好，各連接管口應(yīng)保持緊密狀態(tài)，將電源插入220V交流電源插座內(nèi)。

2、 根據(jù)不同試件調(diào)整儀器工作時(shí)間。

3、 將稱好的試樣，倒入試驗(yàn)篩內(nèi)，蓋上篩蓋啟動(dòng)儀器。

4、 篩析結(jié)束后取下試驗(yàn)篩，將篩余物倒入天平稱量，將篩析結(jié)果記在有關(guān)記錄本上。

5、 結(jié)束后用刷子從試驗(yàn)篩網(wǎng)的兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對(duì)著亮光檢查合格后，方可把試驗(yàn)篩保存在塑料袋內(nèi)，并用抹布將儀器外表抹清。

6、 吸塵器應(yīng)定期清灰，以保持收塵袋的清潔，確保負(fù)壓值達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7、 試驗(yàn)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，填寫好儀器的使用記錄。

（九）TYE-300型壓力機(jī)操作規(guī)程

1、 根據(jù)試件選用量程范圍，掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻度線。

2、 調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

3、 轉(zhuǎn)動(dòng)總開(kāi)關(guān)接通電源。

4、 開(kāi)動(dòng)油缸電動(dòng)機(jī)，擰開(kāi)送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對(duì)零后停止油泵電動(dòng)機(jī)。

5、 啟動(dòng)加載速度指示器電機(jī)，并迅速調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?，此時(shí)指示盤保持一定的速度旋轉(zhuǎn)。

6、 放好試件。

7、 啟動(dòng)油泵電機(jī)，迅速將送油手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試件加荷時(shí)指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試件被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)加載速度指示器電機(jī)。

8、 記錄試驗(yàn)數(shù)值。

9、 打開(kāi)回油閥，然后撥回從動(dòng)針。

10、 關(guān)閉加載速度指示器旋鈕。

   清除被壓碎的試件。

（十）水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1、 儀器工作前，檢查箱內(nèi)開(kāi)關(guān)是否靈活，電氣、制熱、制冷等部件是否損壞。

2、 開(kāi)機(jī)前，將箱內(nèi)該加水的地方加滿水。

3、 插上電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、溫度值。

4、 當(dāng)溫、濕度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)，將水泥試塊放入箱內(nèi)水槽中進(jìn)行相關(guān)齡期的養(yǎng)護(hù)。

5、 在該設(shè)備工作期間，要經(jīng)常檢查加濕器、水箱，干濕盒內(nèi)不要斷水，盒內(nèi)紗布每月更換。

6、 在該設(shè)備工作期間，每日記錄箱內(nèi)溫、濕度至少兩次。

7、 平時(shí)要做好儀器的清潔保養(yǎng)工作，填好其使用記錄。

8、 儀器不工作時(shí)，要拔掉電源，以免損壞儀器。

（十一）水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)操作規(guī)程

1、 操作前應(yīng)拿掉定位套，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)動(dòng)自如，電控部分是否正常，加注潤(rùn)滑油后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查一切正常后方可使用。

2、 每次使用前必須拿掉定位套。

3、 使用前，有油杯的地方應(yīng)加注潤(rùn)滑油，凸輪表面應(yīng)涂薄機(jī)油以減少磨損。

4、 裝上空試模及料斗，并用夾具壓住料斗進(jìn)行試車。

5、 試車正常后裝料進(jìn)行震實(shí)，按照規(guī)定的程序震實(shí)120次后結(jié)束。

6、 切斷電源，填寫使用記錄，清潔干凈儀器。

（十二）電子天平操作規(guī)程

1、 在稱臺(tái)上無(wú)重物的前提下，打開(kāi)電源，開(kāi)機(jī)預(yù)熱若干分鐘。

2、 檢查各鍵功能是否處于正常的工作狀態(tài)。

3、 按下“置零”鍵，對(duì)稱進(jìn)行置零，確保零位指示燈亮。

4、 將稱量盤放于稱臺(tái)上，按“去皮”鍵重量顯示窗顯零，去皮燈亮。

5、 把試樣放在稱量盤中進(jìn)行稱量，記下讀數(shù)。

6、 使用結(jié)束后，填好使用記錄，關(guān)機(jī)切斷電源，拔掉電源斷頭。

7、 清潔干凈儀器。

（十三）震擊式標(biāo)準(zhǔn)震篩機(jī)操作規(guī)程

1、 開(kāi)機(jī)前，擰出上螺塞，加足潤(rùn)滑油對(duì)螺孔面。

2、 將稱量好的試樣倒入套篩內(nèi)。

3、 左旋扭緊螺栓，松開(kāi)篩蓋固定頂桿，然后往上提起篩蓋，右旋固定。

4、 將套篩放在篩托盤上，再將扭緊螺栓左右松開(kāi)往下壓并右旋固緊套篩。

5、 打開(kāi)電源，按要求設(shè)定篩分時(shí)間，進(jìn)行篩分。

6、 篩分結(jié)束后，定時(shí)鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，切斷電源。

7、 填好使用記錄，清潔儀器。

（十四）電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程

1、 箱體固定后，打開(kāi)左側(cè)邊門，檢查左側(cè)的各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)加以緊固，同時(shí)檢查電氣系統(tǒng)是否良好。

2、 接通電源，注意接好地線。

3、 箱體預(yù)升溫一次，待進(jìn)入恒溫階段后，即可正常使用。

4、 箱體工作時(shí)，切勿將手伸入箱內(nèi)及突然打開(kāi)箱門。

5、 本箱無(wú)防爆設(shè)備，嚴(yán)禁易燃物及帶揮發(fā)性的物品置入箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

6、 試驗(yàn)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，清潔干凈箱體，填好其使用記錄。

（十五）貫入阻力儀操作規(guī)程

1、 使用前，檢查儀器是否能正常工作。

2、 將混凝土拌合物用5MM（圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口徑為160MM，下口徑為150MM，凈高150MM的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口約10MM，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，容器加蓋，置到20±2℃的環(huán)境中。

3、 對(duì)一般混凝土在成型后3-4H，摻早強(qiáng)劑的在成型后1-2H，摻緩凝劑的成型后4-6H開(kāi)始在貫入阻力儀上進(jìn)行第一次測(cè)定，記下指數(shù)讀數(shù)。

4、 以后每隔0.5或1H測(cè)定一次，記下讀數(shù)，在臨近內(nèi)初、終凝時(shí)要縮短測(cè)定間隔時(shí)間。后一次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)前一次測(cè)孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15MM，試件與容器邊緣的距離不小于25MM。

5、 測(cè)初凝時(shí)間和截面積為100mm2的試針，測(cè)終凝時(shí)間用截面積為20 mm2的試針。

6、 通過(guò)記下的每一次的凈壓力（貫入深度達(dá)25 mm時(shí)的壓力），計(jì)算出貫入阻力值。

7、 以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間的關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá)3.5MPA時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為初凝時(shí)間以及貫入阻力值達(dá)28MPA時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。

8、 測(cè)試結(jié)束后，清洗干凈儀器，填好使用記錄。

（十六）壓力泌水儀操作規(guī)程

1、 按照說(shuō)明書上的圖示將液壓起頂機(jī)與壓力泌水儀裝配好，檢查儀器能否正常工作。

2、 將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢，稱取混凝土的重要。

3、 盡快給混凝土加壓至3.5MPA，立即打開(kāi)泌水閥門，同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并保持恒壓，泌出的水接入100ML量筒內(nèi)，加壓10秒后讀取泌水量V10；加壓140秒后讀取泌水量V140.

4、 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算該混凝土拌合物的泌水率。

5、 試驗(yàn)完畢后，將液壓起頂機(jī)與泌水儀分離；然后將下底座取走，上部放在脫模架上，加壓后，混凝土塊會(huì)自動(dòng)脫落。

6、 清潔干凈所有用過(guò)的儀器，放下儀器箱內(nèi)。

7、 填好該儀器的使用記錄。

（十七）HS-4型混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程

1、 本機(jī)適用于做混凝土抗?jié)B性能的測(cè)定和試驗(yàn)研究，并可利用它其他建筑材料的透氣性透水性的測(cè)定的質(zhì)量檢查。

2、 試驗(yàn)前一天將試件從養(yǎng)護(hù)室中取出，側(cè)面涂滿密封膏，將試件用力壓入試模內(nèi)。

3、 在抗?jié)B儀貯水罐和試模底盤內(nèi)灌入清水，排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

4、 關(guān)閉0~6號(hào)閥門，開(kāi)啟電源，檢查管路有否漏氣、漏水，觀察壓力表指針是否轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針?biāo)笁毫χ党^(guò)所需試驗(yàn)壓力值0.1MPA時(shí)，打開(kāi)0號(hào)閥門。

5、 把安裝好試件的試模，可靠地固定在儀器上。

6、 調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表的兩根限壓指針轉(zhuǎn)到所測(cè)壓力值的0.25MPA位置上。

7、 開(kāi)戶電源打開(kāi)小水閥，關(guān)閉0號(hào)閥門，當(dāng)小水嘴水流成線后相繼打開(kāi)1~6號(hào)閥門，并將小水閥關(guān)閉。

8、 試驗(yàn)時(shí)水壓值從0.1MPA開(kāi)始，以后每隔8H增加0.1MPA，并隨時(shí)觀察六個(gè)試件上端面情況。

9、 當(dāng)六個(gè)試件端面上有3個(gè)呈現(xiàn)有壓力水滲透出來(lái)時(shí)，記下此時(shí)的水壓值，減取0.1MPA得出的值作為該試件中的抗?jié)B水壓值，當(dāng)達(dá)到試壓值后，并經(jīng)過(guò)8H試件上端間未出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，則評(píng)為該試件滿足抗?jié)B設(shè)計(jì)要求。

10、 完畢后切斷電源，放盡貯水罐及管路中水，擦凈試模涂以防銹油，同時(shí)填寫好儀器的使用記錄。

（十八）電子臺(tái)秤操作規(guī)程

1、 檢查臺(tái)稱是否損壞，稱砣是否齊全。

2、 將標(biāo)尺杠桿上的游砣撥至零位時(shí)，標(biāo)尺杠桿是否平衡，否則調(diào)整平衡螺母，校正后才能使用。

3、 稱量時(shí)，應(yīng)根據(jù)臺(tái)稱最大稱量范圍稱重，不能超出稱量范圍使用。

4、 稱量時(shí)，應(yīng)將衡物輕放在秤臺(tái)上，以免損及臺(tái)稱刀刃。

5、 先按估計(jì)衡物，將稱砣掛在稱砣盤上，然后將衡物輕放在臺(tái)稱中央，擰開(kāi)標(biāo)盡杠桿的固定，再加減稱砣，直至標(biāo)尺杠桿平均為止。

6、 使用完畢后，卸去衡物，取離稱砣放回砣架上，再將游碼固定，并將標(biāo)尺標(biāo)桿按下固定，再進(jìn)行清潔。

7、 填寫其使用記錄。

（十九）TYE-2000B型壓力機(jī)操作規(guī)程

1、 據(jù)試件選用量程范圍，掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻度線

2、 調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

3、 轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)接通電源。

4、 放好試塊。

5、 啟動(dòng)油泵電機(jī)，迅速將送油手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試塊加荷時(shí)指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試件被壓碎關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)加載速度指示器電機(jī)。

6、 打印試驗(yàn)數(shù)值。

7、 打開(kāi)回油閥，然后撥回從動(dòng)針。

8、 清除被壓碎的試塊。

9、 繼續(xù)下一次試驗(yàn)。

10、 關(guān)閉加載速度指示器旋鈕。

11、 清除機(jī)器上的、機(jī)器旁邊的壓碎的試塊。

12、 寫好使用記錄，關(guān)閉電源。

八、崗位職責(zé)

（一）實(shí)驗(yàn)室主任崗位職責(zé)

1、 積極貫徹上級(jí)指示，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣新材料，新技術(shù)；制定實(shí)驗(yàn)室的發(fā)展規(guī)劃和工作計(jì)劃。

2、 對(duì)實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)、質(zhì)量工作負(fù)全部領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

3、 建立健全質(zhì)量保證體系，切實(shí)保證公正地、準(zhǔn)確地進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)工作。

4、 全面負(fù)責(zé)、督促試驗(yàn)工作的進(jìn)行，做到嚴(yán)肅、嚴(yán)密、嚴(yán)格。

5、 檢查、督促實(shí)驗(yàn)室各在職人員崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況和各類規(guī)章制度的執(zhí)行情況。

6、 協(xié)調(diào)實(shí)驗(yàn)室與其他部門的關(guān)系，及時(shí)解決檢測(cè)工作中問(wèn)題，對(duì)檢測(cè)工作完成情況負(fù)責(zé)。

7、 負(fù)責(zé)組織試驗(yàn)人員的技術(shù)培訓(xùn)、考核、調(diào)配、獎(jiǎng)懲等工作；對(duì)檢測(cè)過(guò)程隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)考查。

8、 負(fù)責(zé)檢查《質(zhì)量管理手冊(cè)》的執(zhí)行情況，主持《質(zhì)量管理手冊(cè)》的制定、補(bǔ)充、修改。

9、 定期抽查原始記錄和試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，并負(fù)責(zé)報(bào)告單的簽發(fā)，主持事故分析和質(zhì)量分析會(huì)議。

10、 對(duì)違反規(guī)定而造成不良影響或事故的當(dāng)事人，嚴(yán)肅處理。

（二）技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

1、 全面負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)工作、組織貫徹實(shí)施國(guó)家有關(guān)質(zhì)量測(cè)試的方針。

2、 掌握本領(lǐng)域檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展方向，收集有關(guān)技術(shù)資料、組織探討新的檢測(cè)手段。

3、 批準(zhǔn)檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則，檢查試驗(yàn)過(guò)程的正確性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、 組織全室人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，熟悉儀器設(shè)備的技術(shù)性能和操作規(guī)程，不斷提高全室人員的技術(shù)素養(yǎng)和工作能力。

5、 檢查原始記錄，編寫及簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)所進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目判定結(jié)果負(fù)責(zé)。

6、 隨時(shí)了解和解決檢測(cè)過(guò)程中存在的重大技術(shù)問(wèn)題。

7、 主持重大檢測(cè)項(xiàng)目方案的制訂和實(shí)施。

8、 協(xié)助實(shí)驗(yàn)室主任做好技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。

（三）質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

1、 全面負(fù)責(zé)檢測(cè)工作的質(zhì)量，定期向主任報(bào)告質(zhì)量情況。

2、 督促檢測(cè)人員按現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。

3、 不定期檢查試驗(yàn)人員的檢測(cè)質(zhì)量和工作質(zhì)量。

4、 經(jīng)常性抽查原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、對(duì)不符合規(guī)定的記錄、報(bào)告及時(shí)指正。

5、 認(rèn)真復(fù)審檢測(cè)報(bào)告，以確保所出的報(bào)告公正合理。

6、 負(fù)責(zé)檢測(cè)質(zhì)量爭(zhēng)議的處理。

7、 負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量申訴的調(diào)查、分析并提出處理意見(jiàn)。

8、 經(jīng)常對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育。

9、 制定試驗(yàn)室的質(zhì)量方案，報(bào)主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

負(fù)責(zé)《質(zhì)量管理手冊(cè)》的貫徹執(zhí)行。

（四）檔案資料員崗位職責(zé)

1、 負(fù)責(zé)收集、整理、保管國(guó)內(nèi)外關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定細(xì)則、方法。

2、 負(fù)責(zé)技術(shù)資料（包括儀器設(shè)備的檢定證書、原材料的檢驗(yàn)報(bào)告及原始記錄、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程等）的整理、編號(hào)、入檔，保管工作。

3、 對(duì)保管期限已到的資料進(jìn)行登記造冊(cè)、移交處理。

4、 對(duì)過(guò)期資料（檢測(cè)報(bào)告、原始記錄）的銷毀應(yīng)嚴(yán)格履行報(bào)批手續(xù)，并登記造冊(cè)存檔。

5、 嚴(yán)格遵守保密制度，未經(jīng)批準(zhǔn)不得復(fù)制，不得泄露原始數(shù)據(jù)，不做有損用戶的事。

6、 做好防火、防盜、防蛀等工作，確保資料完好無(wú)損。

7、 嚴(yán)格執(zhí)行檔案資料員應(yīng)遵守的其他各項(xiàng)制度。

8、 完成主任交辦的其他工作。

（五）儀器設(shè)備員崗位職責(zé)

1、 負(fù)責(zé)本室儀器設(shè)備的保管、維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證儀器設(shè)備性能保持使用狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)損壞的儀器應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并提出處理意見(jiàn)，接受上級(jí)管理部門的監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。

2、 負(fù)責(zé)本室的儀器設(shè)備維修，配合安裝調(diào)試工作，如需計(jì)量檢定，應(yīng)及時(shí)委托計(jì)量員送檢。

3、 檢查檢測(cè)人員對(duì)儀器設(shè)備的使用情況，對(duì)違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，有權(quán)制止和提出批評(píng)整改。

4、 負(fù)責(zé)本室所需儀器設(shè)備的購(gòu)置申請(qǐng)，并上報(bào)總公司統(tǒng)一安排購(gòu)置，負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，及時(shí)登記造冊(cè)，配合安裝調(diào)試。

5、 負(fù)責(zé)本室儀器設(shè)備的周期檢定，對(duì)于自檢設(shè)備應(yīng)按時(shí)檢定并做好記錄，對(duì)于不能自檢的設(shè)備應(yīng)及時(shí)委托送檢。

6、 儀器設(shè)備一律不得外借，如有特殊情況應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，手續(xù)齊全。

7、 認(rèn)真學(xué)習(xí)儀器設(shè)備專業(yè)知識(shí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

8、完成主任交辦的其他工作。

（六）計(jì)量管理員崗位職責(zé)

1、 認(rèn)真學(xué)習(xí)計(jì)量法規(guī)、計(jì)量設(shè)備和儀器設(shè)備專業(yè)知識(shí)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

2、 搞好計(jì)量器具的登記、建立臺(tái)帳工作；搞好計(jì)量器具的周期檢定；經(jīng)常巡視、督促、檢查，對(duì)不合格的計(jì)量器具要制止投入工作，并向上級(jí)匯報(bào)。

3、 負(fù)責(zé)試驗(yàn)室儀器設(shè)備的周期檢定，對(duì)于自檢設(shè)備應(yīng)按時(shí)檢定并做好記錄，對(duì)于不能自檢的設(shè)備應(yīng)及時(shí)委托送檢。

4、 對(duì)計(jì)量器具衽標(biāo)志管理，對(duì)已檢儀器設(shè)備分別貼上國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量司論證辦公室統(tǒng)一制訂的標(biāo)志，其應(yīng)用范圍為：

（1）合格證（綠色）

a、計(jì)量檢定（包括自檢）合格者；

b、設(shè)備不必檢定，經(jīng)檢查其功能正常者；

c、設(shè)備無(wú)法檢定，經(jīng)對(duì)比或鑒定適用者。

（2）準(zhǔn)用證（黃色）

a、多功能檢測(cè)設(shè)備，某些功能已喪失，但檢測(cè)工作所用的功能正常，且經(jīng)校準(zhǔn)合格者；

b、測(cè)試設(shè)備某一量程精度不合格，但檢驗(yàn)工作所用量程合格者；

c、降級(jí)使用者。

（3）停用證（紅色）

a、檢測(cè)儀器設(shè)備損壞者；

b、檢測(cè)儀器設(shè)備經(jīng)計(jì)量檢定不合格者；

c、檢測(cè)儀器設(shè)備性能無(wú)法確定者；

d、檢測(cè)儀器設(shè)備超過(guò)檢定周期者；

5、負(fù)責(zé)新設(shè)備、新技術(shù)的情報(bào)工作，掌握計(jì)量器具的發(fā)展動(dòng)態(tài)，為改進(jìn)測(cè)試技術(shù)提供最新的信息。

6、全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)室設(shè)備的保養(yǎng)工作。

7、完成主任交辦的其他工作。

（七）安全員崗位職責(zé)

1、 負(fù)責(zé)各檢測(cè)室、辦公室的電氣設(shè)備的檢查工作，特別是儀器使用后檢查工作。

2、 督促并教育檢測(cè)人員遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)定。

3、 在試驗(yàn)過(guò)程中，負(fù)責(zé)檢查試驗(yàn)人員是否執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程的規(guī)定，對(duì)不符合的除加以阻止外，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行教育并令其改正。

4、 了解配備的安全防護(hù)措施和滅火器的工作原理，對(duì)滅火器應(yīng)會(huì)使用，防止他人挪用消防設(shè)施。

5、 了解危險(xiǎn)品的性質(zhì)、火災(zāi)危害性和滅火方法，監(jiān)督危險(xiǎn)品、化學(xué)藥品的使用。

6、 測(cè)試工作場(chǎng)所，必須保持清潔、整齊、安靜和檢測(cè)時(shí)規(guī)定的環(huán)境條件，并督促檢測(cè)員執(zhí)行衛(wèi)生制度。

7、 完成主任交辦的其他任務(wù)。

（八）管理組崗位職責(zé)

1、 管理試驗(yàn)記錄、檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量保證書、設(shè)備檔案、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、上級(jí)文件等技術(shù)資料的收發(fā)存檔等管理。

2、 負(fù)責(zé)原材料水泥、砂、石、外加劑樣品的收集管理。

3、 負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的申購(gòu)、驗(yàn)收、維護(hù)、保養(yǎng)、建立檔案等管理。

（九）檢測(cè)組崗位職責(zé)

1、 檢測(cè)原材料砂、石、水泥、外加劑的進(jìn)廠檢驗(yàn)工作。

2、 負(fù)責(zé)出廠混凝土的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)工作。

3、 負(fù)責(zé)提供檢測(cè)原始記錄、檢測(cè)報(bào)告。

（十）試驗(yàn)員崗位職責(zé)

1、 接受試驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)并做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。

2、 嚴(yán)格按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3、 及時(shí)完成檢測(cè)工作，認(rèn)真記錄，并對(duì)數(shù)據(jù)的正確性負(fù)責(zé)。

4、 對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行整理計(jì)算、修改、填寫試驗(yàn)報(bào)告，自審他審及簽字。

5、 及時(shí)完成檢測(cè)報(bào)告并送主任簽發(fā)。

6、 對(duì)承擔(dān)的檢測(cè)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

7、 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高自己的技術(shù)水平。

8、 有權(quán)拒絕不符合管理規(guī)定的要求和行政或其他方面的干擾。

9、 按時(shí)填寫儀器設(shè)備使用記錄，并做好儀器設(shè)備及工作地點(diǎn)清潔工作。

10、 自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

九、試驗(yàn)操作步驟

（一）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性測(cè)定試驗(yàn)的操作步驟

一、 用固定加水量法測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度

1、 首先調(diào)試儀器、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的金屬

棒應(yīng)能自由滑動(dòng)；試錐降至模頂位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；用擠不出水的濕抹布擦攪拌鍋、攪拌葉片及試錐、錐模、刀片等。

2、 稱取試樣500g倒入攪拌鍋內(nèi)，將鍋放到機(jī)座上，升到

攪拌位置，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入142.5ml水，慢速攪拌120s，停15s，再快速攪拌120s后停機(jī)。

3、 從機(jī)座上取下攪拌鍋，立即將凈漿裝入錐模內(nèi)，用

小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次，刮云多余凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，放試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)攪拌后1.5min內(nèi)完成。

4、 根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度s（mm）按下式計(jì)算得到

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）

        P=33.4-0.185S

當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測(cè)定。

二、 用標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿測(cè)定水泥凝結(jié)時(shí)間

1、 將圓模放到玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，

調(diào)整水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。

2、 對(duì)已計(jì)算得到的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水（5P），稱樣

500g，攪拌，制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后立即裝入圓模，振動(dòng)數(shù)次后刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開(kāi)始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。

3、 加水后30min進(jìn)行第一次測(cè)定。

4、 從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿

面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)，當(dāng)試針垂直自由深入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；當(dāng)試針下沉不超過(guò)0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件不能在試體上留下痕跡為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。

三、 用標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿測(cè)定水泥的體積安定性

1、 雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在

已涂油的玻璃板上，并將剛攪拌好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，用小刀搗插15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。

2、 試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h以后，脫去玻璃板，測(cè)

量雷氏夾兩指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm。接著將試件放入沸煮箱內(nèi)水中板上然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。

3、 沸煮結(jié)束，立即放掉箱中熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至

室溫，取出試件進(jìn)行判別。

4、 測(cè)量試件兩指尖端間的距離（C），記錄至少小數(shù)點(diǎn)后一位，

當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件(C-A)的值相差4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。

（二）水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的操作步驟

一、 膠砂制備

1、 膠砂質(zhì)量配合比為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水；攪拌

時(shí)間為低速攪拌60s、高速攪拌30s，停90s,再高速攪拌60s。

2、 用量225ml水倒入鍋里再加入450g水泥，把鍋放在固定架

上，上升至攪拌位置，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加放，再高速攪拌30s后停90s,立即在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，繼續(xù)高速攪拌60s。

二、 試件的制備及養(yǎng)護(hù)

1、 將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，分兩層將膠砂裝入模中。

第一層每個(gè)槽裝約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60下。移下模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一個(gè)金屬直尺以近似90度的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以模向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。記好標(biāo)記，放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h后脫模，并在脫模前先對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)。脫模后的試體應(yīng)立即放入養(yǎng)護(hù)池中篦子上，并使彼此間保持一定的間距，以讓水與試體的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm，并隨時(shí)加水以保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ弧?/span>

三、 強(qiáng)度測(cè)定

從池中取出試件，揩去試體表面沉積物，并用濕面覆蓋備用。

1、 抗折強(qiáng)度測(cè)定：將試體一個(gè)側(cè)面放在水泥抗折試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50N/S±10N/S的速率均勻地將荷載垂直加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。

計(jì)算公式：R_f =1.5 F_f L/ b3

式中：R_f——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；

      L——支撐圓柱之間的距離，mm；

      b ——棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm。

2、抗壓強(qiáng)度測(cè)定：將六個(gè)半截棱柱體分別放在壓力機(jī)中的夾具上，以2400N/S±200N/S的速率均勻地加荷直至破壞。

計(jì)算公式：R_c = F_c /A

式中：F_c——破壞時(shí)的最大載荷，N；

      A——受壓部分面積，mm2(40mm×40mm=1600mm2)。

四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果判別

1、以一組三個(gè)棱柱體抗折強(qiáng)度的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算精確到0.1Mpa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

2、以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算精確至0.1Mpa。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均的±10%時(shí)應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果而以剩下五個(gè)的平均值為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超出它們平均值10%的，則此結(jié)果作廢。

（三）水泥細(xì)度、比表面積測(cè)定操作步驟

負(fù)壓篩實(shí)驗(yàn)方法：

  稱取已烘干的試樣25g倒入篩內(nèi)，將篩放到已調(diào)好負(fù)壓的篩座上，蓋上篩蓋，開(kāi)動(dòng)儀器，120s后，將篩余物稱量，精確到0.1g。

計(jì)算公式：篩余百分?jǐn)?shù)（%）=篩余物克數(shù)/25*100

（四）混凝土用骨料試驗(yàn)的操作步驟

一、 取樣

  取樣前先將取樣部分表層除去，然后從料堆或車船上不同部位或深度抽取大致相等的砂8份或石子16份。

二、 縮分

    將樣品放在平整潔凈的平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和攪勻，攤成厚度約20mm圓餅在餅上劃兩條正交直徑將其分成大致相等的四份，取其對(duì)角的兩份按上述方法繼續(xù)縮分直至縮分后的樣品數(shù)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所需量為止。

三、 砂的篩分析試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟

a. 稱取經(jīng)縮分后樣品不少于550g兩份，分別裝入兩個(gè)淺盤，在(105±5)℃的溫度下烘干至恒重，冷卻至室溫備用。

(注：恒重系指試樣在烘干1～3h的情況下，其前后兩次質(zhì)量之差不大于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精度)

b. 準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g（特細(xì)砂可稱250g），將試樣倒入按孔徑從大到小順序排列、有篩底的套篩上。

c. 將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分10min；取下套篩,按孔徑大小順序再逐個(gè)手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試驗(yàn)總量的0.1%為止。通過(guò)篩的試樣并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起篩分；依次按次順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部篩完為止。

d. 稱取各號(hào)篩的篩余量,精確至1g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中的剩余量之和與原篩分前的試樣總量相比，相差不得超過(guò)1%。

 結(jié)果評(píng)定:

a. 計(jì)算分計(jì)篩余：以各號(hào)篩的篩余量除以篩分試樣總量的百分率，精確至0.1%；

b. 計(jì)算累計(jì)篩余：該號(hào)篩的分計(jì)篩余與大于該號(hào)篩的分計(jì)篩余之和，精確至0.1%；

c. 根據(jù)各篩兩次試驗(yàn)累計(jì)篩余的平均值，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配分布情況，精確至1%。

d. 砂的細(xì)度模數(shù):按下式計(jì)算(精確至0.01)：

uf=[(β2+β3+β4+β5+β6)－5β1]/(100－β1)

式中   uf——細(xì)度模數(shù)

β1、β2、β3、β4、β5、β6——分別為5.00mm、2.50mm、1.25mm、630um、315um、160um篩的累計(jì)篩余。

e. 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值,作為測(cè)定值，精確至0.1。當(dāng)兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí),須重做試驗(yàn)。

四、 砂的表觀密度測(cè)定步驟

試驗(yàn)步驟

① 經(jīng)縮分后不少于650g的樣品裝入淺盤，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。

② 稱取烘干的試樣300g(mo)，裝入盛有半瓶冷開(kāi)水的容量瓶中，搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡，塞等瓶蓋，靜置24h；然后用滴管加水至容量瓶500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量(m₁)。

③ 倒出容量瓶中的水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶?jī)?nèi)注水(應(yīng)與上項(xiàng)水溫相差不超過(guò)2℃)至500mL刻度處, 塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量(m₂)。

4．結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

①表觀密度ρ應(yīng)按下式計(jì)算，精確至10㎏/m3:

ρ=[mo/(mo+m2-m1 )- α_t]×1000

式中   ρ——砂的表觀密度, ㎏/m3；

       m_o——試樣的烘干質(zhì)量，g；

m₁——試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量，g；

m₂——水及容量瓶的總質(zhì)量，g；

ρ水——水的密度，1000㎏/m3；

α_t——水溫對(duì)砂的表觀密度影響的修正系數(shù)，見(jiàn)表2-5：

② 以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20㎏/ m3，須重新試驗(yàn)。

五、 砂的堆積密度測(cè)定

試驗(yàn)步驟

1、試樣準(zhǔn)備： 先用公稱直徑5.00mm的篩子過(guò)篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L，裝入淺盤，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。試樣烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。

2、測(cè)定步驟：稱容量筒重量m₁，將其放在不受振動(dòng)的桌子淺盤中，取試樣一份，用漏斗或鋁料勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過(guò)50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱其質(zhì)量(m₂)。

六、 砂的含水率測(cè)定步驟

1、 由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器(m₁)中稱量，記下每盤試樣與容器的質(zhì)量(m₂)，將容器連同試樣放入溫度為（105±5）度的烘箱中烘干至恒重，取出置干燥器中冷卻至室溫。

2、 量烘干后的試樣與容量的質(zhì)量（m₃）。

七、 砂的含泥量試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟

① 將樣品縮分至約1100g，置于溫度為(105±5)℃的烘箱中烘干至恒量，冷卻至室溫后，稱取各為400g(m_o)的試樣兩份備用。

② 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。把渾水緩緩倒入公稱直徑為1.25um、80um的方孔套篩上，濾去小于80um的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免砂粒丟失。

③ 再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直到筒內(nèi)洗出的水清澈為止。

④ 用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將80um篩放在水中來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于80um的顆粒。然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤,放在烘干箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量(m₁)。

結(jié)果評(píng)定

① 砂的含泥量ω_c按下式計(jì)算(精確至0.1%)

ω_c=(m_o－m₁) /m_o×100%

式中   ω_c——砂中含泥量，%；

mo——試驗(yàn)前的烘干試樣質(zhì)量，g；

m1——試驗(yàn)后的烘干試樣質(zhì)量，g。

② 以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果之差大于0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

八、 碎石或卵石的篩分析試驗(yàn)步驟

篩分析所需試樣的最少質(zhì)量

③將試樣按篩孔大小順序過(guò)篩，直到各篩每分鐘通過(guò)量不超過(guò)試樣總量的0.1%為止；

(注：當(dāng)篩余試樣的顆粒粒徑比公稱粒徑大20mm以上時(shí)，在篩分過(guò)程中，允許用手指撥動(dòng)顆粒。)

④ 稱出各號(hào)篩篩余的質(zhì)量,精確至試樣總質(zhì)量的0.1%。各篩的分計(jì)篩余量和篩底剩余量的總和與篩分前測(cè)定的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%。

九、 碎石和卵石的表現(xiàn)密度測(cè)定（簡(jiǎn)易方法）步驟

表觀密度試驗(yàn)所需的試樣最少用量

1、 按表規(guī)定稱取試樣。

2、 將試樣浸水飽和，然后裝放廣口瓶中。裝試樣時(shí)廣口瓶應(yīng)傾斜放置，注滿飲用水，玻璃片覆蓋瓶口，以上下左右搖晃的方法排除氣泡。

3、 氣泡排盡后，再向瓶中注入飲用水至水面滿出瓶口邊緣，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱取試樣、水、瓶和玻璃片總質(zhì)量（m₁）。

4、 將瓶中試樣倒入淺盤中，置到105±5度的烘箱中烘干至恒重。然后取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后稱量（m₀）。

5、 將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃板緊貼瓶口水面，擦干瓶外水份后稱量(m₂)

十、 碎石或卵石的堆積密度測(cè)定步驟

1、 稱容量筒重量m₁(kg)。

2、 取試樣一份，置于平整干凈的地板（或鐵板）上，用平

頭鐵鏟鏟起取樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時(shí)，從鐵鏟的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右，裝滿容量筒并除去滿出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凹部分和滿出部分的體積大至相等，稱取試樣的容量筒共重m_2.

十一、碎石和卵石的含水率測(cè)定步驟

碎石和卵石含水率所需的試樣最少用量

1、 按表規(guī)定的數(shù)量稱取試樣，分成兩份備用。

2、 將一份試樣裝入干凈的容器中，稱取試樣和容器的總質(zhì)量m₁并在105±5度的烘箱中烘干至恒重m₂。

3、 試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質(zhì)量m₂。

十二、碎石和卵石的含泥量試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟

① 按規(guī)定取樣，將試樣縮分至表2-12規(guī)定的質(zhì)量。放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，冷卻至室溫后，分成兩份備用。

表2-12     含泥量試驗(yàn)所需的試樣最質(zhì)量

② 稱取試樣一份(m_o)裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm，浸泡2h后，用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。把渾水緩緩倒入公稱直徑為1.25um、80um的方孔套篩上，濾去小于80um的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意避免大于80um的顆粒丟失。

③ 再次加水于容器中，重復(fù)上述操作，直到洗出的水清澈為止。

④ 用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將80um的方孔篩放在水中來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于80um的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤中,置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，取出冷卻至室溫后,稱出試樣的質(zhì)量(m1)。

4. 結(jié)果評(píng)定

碎石或卵石的含泥量ω_c按下式計(jì)算，精確至0.1%：

ω_c=(mo—m1)/mo×100%

式中    ω_c——含泥量，%；

m_o——試驗(yàn)前烘干試樣的質(zhì)量，g；

m₁——試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，g。

以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果之差大于0.2%時(shí)，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。

（五）混凝土性能試驗(yàn)

一、新拌砼稠度測(cè)定與工作性評(píng)估

1、坍落度試驗(yàn)：本法適用用集料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混合料的稠度測(cè)定。

機(jī)械攪拌：按所設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和。

① 按設(shè)計(jì)配合比和用量稱取各材料，分別裝入盛器中。

② 開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)室用攪拌機(jī)，并依次喂入石子、砂和水泥，干拌均勻，再次水徐徐加入，全部加料時(shí)間不超過(guò)2min。水全部加入后，繼續(xù)攪拌2min。

③ 將混合料自攪拌機(jī)中卸出，傾倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和1-2min，即可做坍落度試驗(yàn)。從開(kāi)始加水時(shí)算起，全部操作必須在30min內(nèi)完成。

（1） 試驗(yàn)步驟

① 濕潤(rùn)坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。

② 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次、插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行,每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r, 搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí), 搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層或頂層時(shí), 搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中,如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

③清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，應(yīng)在5~10s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料至提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

④提起坍落度落筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體.最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。新拌砼坍落度為mm為單位，結(jié)果表達(dá)精確到5mm。

1、 混凝土工作性的評(píng)定

①測(cè)試坍落度后，可觀察坍落后混合材料試體的泌水性、粘聚性。

②坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明保水性不好；如無(wú)稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表明保水性良好。

③用搗棒在已坍塌的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如果錐體坍塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，表示粘聚性不好。

二、砼體積密度試驗(yàn)步驟

1、試樣的拌制同坍落度試驗(yàn)。

2、用抹布把試模內(nèi)外擦干凈，稱出試模重W₁，精確至50g。

3、混合料坍落度不大于70mm時(shí)可用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，大于70mm時(shí)可用搗棒搗實(shí)。

①采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，一次將混合料裝滿。裝料時(shí)允許用搗棒插搗，振搗時(shí)如混合料不夠，則應(yīng)隨時(shí)添加，振動(dòng)到表面出漿為止。

②采用搗棒搗實(shí)時(shí)，砼混合料應(yīng)分二層裝入試模。每層的裝料厚度應(yīng)大至相等，插搗時(shí)用搗棒從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層約2-3cm。插搗時(shí)搗棒保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面。每層的插搗次數(shù)應(yīng)視試件的截面而定，一般每100 平方厘米面積應(yīng)不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀抹平。

4、將試模外壁仔細(xì)擦掙，稱量并記錄混合料與試模共重W₂，精確到50g。

三、砼的配合比調(diào)整

先算出首次試拌10L或15L砼混合料的原材料用量，拌和后測(cè)試其稠度。若稠度不能滿足要求，則加入與原水灰相同的水泥漿或砂率相同的砂子、石子、測(cè)試其稠度。逐步校正至達(dá)到要求的稠度和工作性為止。將加入后的各原材料總重按最后一次混合料的實(shí)測(cè)體積密度，計(jì)算調(diào)整后的實(shí)際體積，然后求出每立方米砼的實(shí)驗(yàn)室配比（必要時(shí)尚須作強(qiáng)度較核）。

四、 混合料凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)步驟

a) 按坍落度試驗(yàn)方法拌砼混合料，將混合料裝入試料容器中，振搗密實(shí)。然后置于溫度20±3度的環(huán)境中以待試驗(yàn)。在其他較為恒定的溫度中進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)果中加以說(shuō)明。

b) 從砼拌合完畢起2H開(kāi)始貫入測(cè)試。在測(cè)試前5min將試料容器一側(cè)墊高約60mm,使筒傾斜，吸去表面泌水。

c) 將裝滿砼的試料容器放于儀器底盤上，松開(kāi)調(diào)節(jié)螺套，選裝上合適的貫入針。貫入針截面為1平方厘米的用于測(cè)初凝時(shí)間；0.2平方厘米的用于測(cè)終時(shí)間。

d) 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺塞使壓力表指針對(duì)準(zhǔn)刻度零線。

e) 將鈕子開(kāi)關(guān)置于調(diào)整位置，按工作按鈕后試料容器在2秒種后開(kāi)始上升，待停止以后，即可調(diào)整。調(diào)整時(shí)擰松調(diào)節(jié)螺套，將貫入針調(diào)至剛好接觸試料面，擰緊調(diào)節(jié)螺套，固定貫入針。再按動(dòng)工作按鈕，試料容器繼續(xù)上升即開(kāi)始作貫入運(yùn)動(dòng)，此時(shí)壓力表將有示值，并慢慢增大，10秒鐘以后試料容器升高25MM，即貫入到最深位置，壓力表指示貫入阻力，讀出做好記錄，試料容器停留4秒鐘以后，開(kāi)始下降，7秒種以后恢復(fù)原位自動(dòng)停機(jī)，一次測(cè)試完畢。

f) 作第二次貫入測(cè)試時(shí)必須變換貫入位置，推動(dòng)手柄使其旋轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)聽(tīng)到鋼球的彈跳聲時(shí)，貫入點(diǎn)位置變換已完成，隨即將手柄拉回原位，以后變換只需重復(fù)如上動(dòng)作。貫入位置分內(nèi)外兩圈，外圈15點(diǎn)，內(nèi)圈7點(diǎn)，如一圈貫入已使用完，必須轉(zhuǎn)動(dòng)儀器上部手柄180度，將貫入點(diǎn)在外圈時(shí)，變化測(cè)點(diǎn)只需推動(dòng)手柄一次，如貫入點(diǎn)在內(nèi)側(cè)，變換它則需推動(dòng)手柄二次。

g) 在測(cè)試過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意壓力表指針起始時(shí)是否在零點(diǎn)，如不在零點(diǎn)應(yīng)調(diào)整。

h) 在不需調(diào)整貫入針高低時(shí)（用同一個(gè)試料容器及沒(méi)有更換貫入針進(jìn)行連續(xù)測(cè)試時(shí)），可將鈕子開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)位置”，這樣以后的測(cè)試中只要按“起動(dòng)”按鈕一次，即自動(dòng)一次自動(dòng)循環(huán)，歷時(shí)30秒。

五、 普通砼搞壓強(qiáng)度試驗(yàn)

A) 試體

① 試體大小按表選用

② 所有試件應(yīng)在取樣或測(cè)試稠度后立即制作。坍落度不大于70MM的混合料宜用振動(dòng)臺(tái)實(shí)，坍落度大于70MM的用搗棒人工搗實(shí)

③ 制作試塊三件所需混合料大致用量見(jiàn)表。

④ 制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫模劑。

⑤ 試件成型方法同體積密度試驗(yàn)。

⑥ 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在室溫為20±5度情況下至少靜置一晝夜（不超過(guò)兩晝夜），然后編號(hào)拆模。

⑦ 拆模后的試件立即放在溫度為20±3度，相對(duì)濕度90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中或不流動(dòng)的水中養(yǎng)護(hù)。試件應(yīng)放在架上彼此之間間隔為1-2CM，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。

B) 試驗(yàn)步驟

① 試件從養(yǎng)護(hù)室取出后應(yīng)盡快試驗(yàn)。將試件擦拭干凈,測(cè)量其尺寸(精確到1㎜)，據(jù)此計(jì)算出試件的受壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)1㎜，則按公稱尺寸計(jì)算。

② 將試件放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面與成型時(shí)的頂面垂直。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座,使其接觸均勻。

③ 加荷時(shí)應(yīng)連續(xù)而均勻，加荷速度為:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，取0.3~0.5MPa/s；高于或等于C30且小于C60時(shí),取0.5~0.8MPa/s；高于或等于C60時(shí)，取0.8~1.0MPa/s。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí),停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載P(N)。

(六)砼抗?jié)B性試驗(yàn)步驟

A) 按規(guī)定方法成型與養(yǎng)護(hù)砼試件,每組6個(gè)試件.

B)到達(dá)試驗(yàn)期時(shí),取出試件,將表面擦凈涼干,然后在熔化的石蠟中漆混合物(石蠟:火漆=4:1質(zhì)量比)中滾涂,使試件側(cè)面滾抹均勻(切勿使蠟液流淌于試件的頂、底面)。再用加壓器或壓力機(jī)將試件壓入經(jīng)預(yù)熱的抗?jié)B試件套模內(nèi)（預(yù)熱溫度約50度），待套模稍冷后即可解除壓力。

C)排除抗?jié)B儀管路系統(tǒng)中的空氣，并將密封好的試件套模安裝在抗?jié)B儀上。

試驗(yàn)時(shí)，水壓從0.1MPA開(kāi)始，以后每隔8H增加水壓0.1MPA，并隨時(shí)注意觀察試件端面情況。當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件中表面滲水的試件不超過(guò)兩小時(shí)，可停止試驗(yàn)，記下此時(shí)的水壓力(H)。